- ABS塑料造粒機_ABS塑料造粒機_佳德裝備
- 發(fā)布時間：2021-11-09
ABS塑料造粒機_佳德裝備間隙的關系 (1)流量隨著導程的增大而增大,與壓差成反比,并隨著間隙的增大而減小?；亓髁侩S著導程的增大而增大,隨著壓差和間隙的增大而增大。拉伸速率和剪切速率都隨著導程的增大而增大。剪切應力隨著導程和壓差的增大而增大,隨著間隙的增大而減小。(2)拉伸速率和剪切速率相比,其值較小,說明剪切流動是占主導地位的。ABS塑料造粒機故要想提高拉伸流動的比例從而進一步提高混合能力,必須設計新型混合元件。Q———質量流量(擠出機產(chǎn)量)ρ———物料的密度s———流道橫截面的面積vz———
流道橫截面物料的軸向速度其中vz是通過流場分析計算得到的。在保證流道充滿的前提下,橫截面上物料的平均軸向速度越大,其擠出產(chǎn)量越大。2 計算結果與討論計算時假定采用的物料為聚苯乙烯(PS),根據(jù)資料[3],當加工溫度為200 ℃ ,在剪切速率為10～100 s- 1的范圍內(nèi), PS的稠度m為7.5 kPa,冪律指數(shù)n為0.3。圖2、3、4表示了當螺桿轉速分別為60 r/min、120 r/min、240 r/min三種情況下,ABS塑料造粒機改變擠出機產(chǎn)量時停留時間及其分布的計算結果,圖5則表示出物料在螺紋元件中的平均停留時間隨擠出機產(chǎn)量的變化情況。圖示結果表明:在三種轉速下,增大擠出機產(chǎn)量都會使物料在螺紋元件中的停留時間減小(分布曲線左移),且停留時間分布明顯變窄,物料的平均停留時間也減小,這種結果與其他研究人員的實驗結果相一致[4]。說明此時螺紋元件的自潔性較好,同時物料的縱向混合量減小,縱向混合較差。停留時間減小的原因是由于增大擠出機的產(chǎn)量使得物料在螺槽橫截面上ABS塑料造粒機的軸向平均速度增大,物料在軸向前進的速度加快,在元件中的停留時間則減小。由以上第一部分的計算過程可知,當保持流道幾何參數(shù)、旋螺紋元件 3 種 , 導程分別為 64 mm 、 40 mm 、28 mm; 左旋螺紋元件 1 種 , 導程為 28 mm 。各導程在圖中螺桿相應元件的下方標出。例如 , 2 - 64表示兩個導程為 64 mm 的螺紋元件 , 左旋螺紋元件則加一后綴字母 L ; KB 表示捏合塊
塑料擠出造粒機 http://www.m.zjyhlvwo.com/contents/6/84.html
塑料造粒機 http://www.m.zjyhlvwo.com/contents/5/85.html
高產(chǎn)能塑料造粒機 http://www.m.zjyhlvwo.com/contents/6/86.html
降解母料造粒代加工 http://www.m.zjyhlvwo.com/contents/5/87.html
